粉狀活性炭廠家淺談焦化廢水處理工藝

粉狀活性炭廠家淺談焦化廢水處理工藝，河南東順環(huán)保科技有限公司是專業(yè)生產(chǎn)粉狀活性炭的廠家

一、焦化廢水的預(yù)處理技術(shù)有：厭氧酸化法、氣浮法、混凝沉淀法;二級(jí)處理方法很多，有生物化學(xué)法、物理法、化學(xué)法、以及物理-化學(xué)法等;焦化廢水深度處理技術(shù)有化學(xué)氧化法、折點(diǎn)氯化法、絮凝沉淀輔以加氯法、吸附過(guò)濾輔以離子交換法等。但目前最常用的方法是焦化廢水經(jīng)隔油池、二級(jí)氣浮池除油后進(jìn)行多段曝氣生物處理，再經(jīng)氧化塘或吸附法深度處理后排放。

二、東順環(huán)保淺談焦化廢水物理處理法和生化處理法

1、物理處理法

（1）吸附法

吸附法是利用多孔性吸附劑吸附污水中的一種或幾種溶質(zhì)，使污水得到凈化。活性炭是最常用的一種吸附劑，活性炭吸附法適用于污水的深度處理。劉俊峰等采用高溫爐渣過(guò)濾，再用南開牌H2103大孔樹脂吸附處理含酚520mg/L、COD3200mg/L的焦化污水，處理后出水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2）混凝和絮凝沉淀法

混凝法是向污水中加入混凝劑并使之水解產(chǎn)生水合配離子及氫氧化物膠體，中和污水中某些物質(zhì)表面所帶的電荷，使這些帶電物質(zhì)發(fā)生凝集，是用來(lái)處理污水中自然沉淀法難以沉淀去除的細(xì)小懸浮物及膠體微粒，以降低污水的濁度和色度，但對(duì)可溶性有機(jī)物無(wú)效，常用于焦化污水的深度處理。 該法處理費(fèi)用低，既可以間歇使用也可以連續(xù)使用。選用厭氧- 好氧生物脫氮結(jié)合聚鐵絮凝機(jī)械加速澄清法對(duì)焦化污水進(jìn)行綜合治理，使出水中COD<158mg/L，NH3-N<15mg/L。近年來(lái)，新型復(fù)合混凝劑在焦化污水處理中的應(yīng)用得到廣泛的研究。

（3）Fenton試劑法

Fenton試劑是由H2O2和Fe2+混合得到的一種強(qiáng)氧化劑，由于其能產(chǎn)生氧化能力很強(qiáng)的61OH自由基，在處理難生物降解或一般化學(xué)氧化難以奏效的有機(jī)污水時(shí)，具有反應(yīng)迅速，溫度和壓力等反應(yīng)條件緩和且無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。因此，近30年來(lái)越來(lái)越受到國(guó)內(nèi)外環(huán)保工作者的廣泛重視。

2、生化處理法

生化處理法是一種利用微生物氧化分解污水中有機(jī)物的方法，常作為焦化污水處理系統(tǒng)中的二級(jí)處理。1A/O與A2/O法

三、目前國(guó)內(nèi)主要采用A/O與A2/O工藝及其變異型脫氮工藝進(jìn)行焦化污水的脫氮處理，脫氮效果較好。Min Zhang等對(duì)A-A-O工藝與A-O工藝進(jìn)行了比較，實(shí)驗(yàn)表明：A-A-O工藝在NH3-N去除和反硝化方面均優(yōu)于A-O工藝，特別是反硝化率方面A-A-O工藝是A-O工藝的兩倍。目前寶鋼一、二期焦化污水就是對(duì)原A-O工藝優(yōu)化后，采用了A-A-O工藝。目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，但由于條件控制復(fù)雜，投資費(fèi)用高，為保證處理效果，運(yùn)行中污泥及污水回流量較大，增加了動(dòng)力消耗，且內(nèi)循環(huán)液帶入大量溶解氧，使反硝化池內(nèi)難于保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化過(guò)程降低了脫氮效率。

四、焦化廢水深度處理的方法

先調(diào)節(jié)廢水pH值，后過(guò)濾;在一級(jí)及二級(jí)臭氧反應(yīng)塔反應(yīng);在封閉式中間水池進(jìn)行臭氧分解;曝氣生物過(guò)濾池處理;未分解的臭氧引入尾氣吸收或破壞器內(nèi);處理裝置，主要由混沉池、一級(jí)臭氧反應(yīng)塔、二級(jí)臭氧反應(yīng)塔、曝氣生物過(guò)濾池、輸送管組成，其在混沉池與一級(jí)臭氧反應(yīng)塔之間的輸送管上連接多介質(zhì)過(guò)濾器;在二級(jí)臭氧反應(yīng)塔與曝氣生物過(guò)濾池的輸送管上連接封閉式中間水池;與二個(gè)臭氧反應(yīng)塔及封閉式中間水池連接的尾氣吸收或破壞裝置。本發(fā)明通過(guò)臭氧催化氧化及曝氣生物濾池聯(lián)用，利用臭氧氧化廢水中無(wú)法生物降解的有機(jī)物，將其礦化或部分氧化生成易降解的小分子有機(jī)物，在曝氣生物濾池利用廉價(jià)的微生物即可后續(xù)處理。

1、焦化廢水深度處理的方法，其步驟：

1)先將常規(guī)生化及混凝處理后的廢水pH值調(diào)節(jié)至7～10，后進(jìn)入多介質(zhì)過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾;

2)經(jīng)多介質(zhì)過(guò)濾的廢水進(jìn)入一級(jí)臭氧反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)塔中臭氧投加量為50～100mg/L廢水，水力停留時(shí)間控制在20~30min;

3)一級(jí)臭氧反應(yīng)塔出水進(jìn)入二級(jí)臭氧反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)塔中臭氧投加量為0～50 mg/L廢水，水力停留時(shí)間控制在15~25min;

4)經(jīng)二級(jí)臭氧反應(yīng)塔后廢水引入封閉式中間水池進(jìn)行臭氧分解，并使廢水在封閉式中間水池內(nèi)的水力停留30~60min;

5)經(jīng)封閉式中間水池進(jìn)行臭氧分解后的廢水進(jìn)入曝氣生物過(guò)濾池進(jìn)行常規(guī)處理;

6)對(duì)于封閉式中間水池中未予以分解的臭氧通過(guò)臭氧排放管引入尾氣吸收或破壞器內(nèi)。

2、焦化廢水深度處理裝置，主要由混沉池、與混沉池連接的一級(jí)臭氧反應(yīng)塔、與一級(jí)臭氧反應(yīng)塔連接的二級(jí)臭氧反應(yīng)塔、與二級(jí)臭氧反應(yīng)塔連接的曝氣生物過(guò)濾池、連接各部件的輸送管組成，其特征在于：在混沉池與一級(jí)臭氧反應(yīng)塔之間的輸送管上連接有多介質(zhì)過(guò)濾器;在二級(jí)臭氧反應(yīng)塔與曝氣生物過(guò)濾池的輸送管上連接有封閉式中間水池;與二個(gè)臭氧反應(yīng)塔及封閉式中間水池通過(guò)臭氧尾氣管連接的殘余尾氣吸收或破壞裝置。

3、如權(quán)利要求2所述的焦化廢水深度處理裝置，其特征在于：所述的多介質(zhì)過(guò)濾器由過(guò)濾器殼體、設(shè)置在過(guò)濾器殼體上端的廢水進(jìn)口，連接于過(guò)濾器殼體下部的排出口及反沖洗氣管，鋪設(shè)在過(guò)濾器殼體內(nèi)的多介質(zhì)過(guò)濾料層、及連接在過(guò)濾器殼體外的排氣閥組成。

4、如權(quán)利要求2所述的焦化廢水深度處理裝置，其特征在于：所述的封閉式中間水池為廊道狀。

5、如權(quán)利要求2所述的焦化廢水深度處理裝置，其特征在于：所述的多種過(guò)濾介質(zhì)為粒度0.5~2mm的焦炭、粒度為0.5~2mm無(wú)煙煤、粒度為3~6mm的陶粒、粒度為4~10mm的石英砂。

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