粉狀活性炭廠家淺談焦化廢水處理工藝

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一、焦化廢水的預(yù)處理技術(shù)有：厭氧酸化法、氣浮法、混凝沉淀法;二級處理方法很多，有生物化學(xué)法、物理法、化學(xué)法、以及物理-化學(xué)法等;焦化廢水深度處理技術(shù)有化學(xué)氧化法、折點(diǎn)氯化法、絮凝沉淀輔以加氯法、吸附過濾輔以離子交換法等。但目前最常用的方法是焦化廢水經(jīng)隔油池、二級氣浮池除油后進(jìn)行多段曝氣生物處理，再經(jīng)氧化塘或吸附法深度處理后排放。

二、東順環(huán)保淺談焦化廢水物理處理法和生化處理法

1、物理處理法

（1）吸附法

吸附法是利用多孔性吸附劑吸附污水中的一種或幾種溶質(zhì)，使污水得到凈化。活性炭是最常用的一種吸附劑，活性炭吸附法適用于污水的深度處理。劉俊峰等采用高溫爐渣過濾，再用南開牌H2103大孔樹脂吸附處理含酚520mg/L、COD3200mg/L的焦化污水，處理后出水達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

（2）混凝和絮凝沉淀法

混凝法是向污水中加入混凝劑并使之水解產(chǎn)生水合配離子及氫氧化物膠體，中和污水中某些物質(zhì)表面所帶的電荷，使這些帶電物質(zhì)發(fā)生凝集，是用來處理污水中自然沉淀法難以沉淀去除的細(xì)小懸浮物及膠體微粒，以降低污水的濁度和色度，但對可溶性有機(jī)物無效，常用于焦化污水的深度處理。 該法處理費(fèi)用低，既可以間歇使用也可以連續(xù)使用。選用厭氧- 好氧生物脫氮結(jié)合聚鐵絮凝機(jī)械加速澄清法對焦化污水進(jìn)行綜合治理，使出水中COD<158mg/L，NH3-N<15mg/L。近年來，新型復(fù)合混凝劑在焦化污水處理中的應(yīng)用得到廣泛的研究。

（3）Fenton試劑法

Fenton試劑是由H2O2和Fe2+混合得到的一種強(qiáng)氧化劑，由于其能產(chǎn)生氧化能力很強(qiáng)的61OH自由基，在處理難生物降解或一般化學(xué)氧化難以奏效的有機(jī)污水時(shí)，具有反應(yīng)迅速，溫度和壓力等反應(yīng)條件緩和且無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。因此，近30年來越來越受到國內(nèi)外環(huán)保工作者的廣泛重視。

2、生化處理法

生化處理法是一種利用微生物氧化分解污水中有機(jī)物的方法，常作為焦化污水處理系統(tǒng)中的二級處理。1A/O與A2/O法

三、目前國內(nèi)主要采用A/O與A2/O工藝及其變異型脫氮工藝進(jìn)行焦化污水的脫氮處理，脫氮效果較好。Min Zhang等對A-A-O工藝與A-O工藝進(jìn)行了比較，實(shí)驗(yàn)表明：A-A-O工藝在NH3-N去除和反硝化方面均優(yōu)于A-O工藝，特別是反硝化率方面A-A-O工藝是A-O工藝的兩倍。目前寶鋼一、二期焦化污水就是對原A-O工藝優(yōu)化后，采用了A-A-O工藝。目前系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，但由于條件控制復(fù)雜，投資費(fèi)用高，為保證處理效果，運(yùn)行中污泥及污水回流量較大，增加了動力消耗，且內(nèi)循環(huán)液帶入大量溶解氧，使反硝化池內(nèi)難于保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化過程降低了脫氮效率。

四、焦化廢水深度處理的方法

先調(diào)節(jié)廢水pH值，后過濾;在一級及二級臭氧反應(yīng)塔反應(yīng);在封閉式中間水池進(jìn)行臭氧分解;曝氣生物過濾池處理;未分解的臭氧引入尾氣吸收或破壞器內(nèi);處理裝置，主要由混沉池、一級臭氧反應(yīng)塔、二級臭氧反應(yīng)塔、曝氣生物過濾池、輸送管組成，其在混沉池與一級臭氧反應(yīng)塔之間的輸送管上連接多介質(zhì)過濾器;在二級臭氧反應(yīng)塔與曝氣生物過濾池的輸送管上連接封閉式中間水池;與二個(gè)臭氧反應(yīng)塔及封閉式中間水池連接的尾氣吸收或破壞裝置。本發(fā)明通過臭氧催化氧化及曝氣生物濾池聯(lián)用，利用臭氧氧化廢水中無法生物降解的有機(jī)物，將其礦化或部分氧化生成易降解的小分子有機(jī)物，在曝氣生物濾池利用廉價(jià)的微生物即可后續(xù)處理。

1、焦化廢水深度處理的方法，其步驟：

1)先將常規(guī)生化及混凝處理后的廢水pH值調(diào)節(jié)至7～10，后進(jìn)入多介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾;

2)經(jīng)多介質(zhì)過濾的廢水進(jìn)入一級臭氧反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)塔中臭氧投加量為50～100mg/L廢水，水力停留時(shí)間控制在20~30min;

3)一級臭氧反應(yīng)塔出水進(jìn)入二級臭氧反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)塔中臭氧投加量為0～50 mg/L廢水，水力停留時(shí)間控制在15~25min;

4)經(jīng)二級臭氧反應(yīng)塔后廢水引入封閉式中間水池進(jìn)行臭氧分解，并使廢水在封閉式中間水池內(nèi)的水力停留30~60min;

5)經(jīng)封閉式中間水池進(jìn)行臭氧分解后的廢水進(jìn)入曝氣生物過濾池進(jìn)行常規(guī)處理;

6)對于封閉式中間水池中未予以分解的臭氧通過臭氧排放管引入尾氣吸收或破壞器內(nèi)。

2、焦化廢水深度處理裝置，主要由混沉池、與混沉池連接的一級臭氧反應(yīng)塔、與一級臭氧反應(yīng)塔連接的二級臭氧反應(yīng)塔、與二級臭氧反應(yīng)塔連接的曝氣生物過濾池、連接各部件的輸送管組成，其特征在于：在混沉池與一級臭氧反應(yīng)塔之間的輸送管上連接有多介質(zhì)過濾器;在二級臭氧反應(yīng)塔與曝氣生物過濾池的輸送管上連接有封閉式中間水池;與二個(gè)臭氧反應(yīng)塔及封閉式中間水池通過臭氧尾氣管連接的殘余尾氣吸收或破壞裝置。

3、如權(quán)利要求2所述的焦化廢水深度處理裝置，其特征在于：所述的多介質(zhì)過濾器由過濾器殼體、設(shè)置在過濾器殼體上端的廢水進(jìn)口，連接于過濾器殼體下部的排出口及反沖洗氣管，鋪設(shè)在過濾器殼體內(nèi)的多介質(zhì)過濾料層、及連接在過濾器殼體外的排氣閥組成。

4、如權(quán)利要求2所述的焦化廢水深度處理裝置，其特征在于：所述的封閉式中間水池為廊道狀。

5、如權(quán)利要求2所述的焦化廢水深度處理裝置，其特征在于：所述的多種過濾介質(zhì)為粒度0.5~2mm的焦炭、粒度為0.5~2mm無煙煤、粒度為3~6mm的陶粒、粒度為4~10mm的石英砂。

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